橡胶制品成形全过程中常用生产加工难题浅谈

橡胶制品成形全过程中常用生产加工难题浅谈

喷霜

       (1) 硫化橡胶時间不足长。(2) 需改善硫化橡胶管理体系。(3) 混炼胶辊温太高，气体溫度或环境湿度很大。(4)塑胶粒混炼胶不足匀称，或停车時间不足导致相互配合剂未充足分散化。（5）硫化橡胶脆化时易喷霜（6）应把握易喷霜的几类相互配合剂的限制使用量，不然喷霜没办法防止。

胶构件微孔板

       （1）原料水份过多，原料烘后再用，已混炼胶出去的胶能够添加一部分CaO

脱胶

       （1）塑性变形值偏小，初粘力小，（2）胶有轻微自硫。（3）也可提升含胶率处理。

薄厚不均

       (1) 用硅橡胶或纸条垫模。(2) 倘若商品特厚，可适度减少模温，增加硫化橡胶時间。（3）倘若起包，由于不太熟导致，可适度提升硫化橡胶時间。

 

 

缺胶

       (1) 称胶禁止。(2) 模温过高。(3) 工作压力不够。(3) 塑胶粒流通性很差，可在塑胶粒表层涂洒硬脂酸锌或提升塑胶粒的塑炼的水平。(4) 调节秘方，变缓硫速。

困气

       (1) 排气管频次不足。(2) 磨具不科学，增开排气管槽。(3) 对适度商品开展再次排气管。(4) 喷撒小量脱模剂。

裂烂

       (1) 模温过高。(2) 脱模剂喷撒过多。(3) 出模方法有误。(4)合模线裂烂可提升设备工作压力。(5) 磨具上带模痕，应立即消除。(6) 过硫。(7)模具设计不科学。

汽泡

       (1) 模温过高。(2) 硫化橡胶時间太长。(3) 提升排气管频次。

污迹

       (1) 塑胶粒脏，炼胶时要特别注意清理自然环境。(2) 成形橱柜台面及周围环境不清理。(3) 针对一些商品可对磨具开展电镀工艺或喷砂处理。(4)磨具表层小总面积脏可适度用甲笨或乙醇清洗。(5) 模具加工必须時间得用洗模剂洗模。

不太熟

       (1) 溫度不足高。(2) 硫化橡胶時间不足长。(3) 需改善硫化橡胶管理体系。(4) 可开展再次硫化橡胶。

颜色不匀

       (1) 平板电脑溫度不匀称。(2) 磨具不光滑。(3) 针对一些易掉色(蓝紫色)的色调，硫化橡胶模柔和硫化橡胶時间要严控。

移位

       (1) 精准定位锥松脱，锁模不精确。(2) 磨具自身不科学。